Кол чырак индустриясынын үзгүлтүксүз өнүгүшү менен, фонардын кабыгынын дизайнына жана материалдарды колдонууга барган сайын көбүрөөк көңүл бурулуп, фонарик буюмдарын жакшы аткаруу үчүн, биз алгач дизайн продуктусун колдонууну түшүнүшүбүз керек. айлана-чөйрө, кабык түрү, жарык натыйжалуулугу, моделдөө, наркы ж.б.у.с.
Кол чырак тандоодо, фонарик да абдан маанилүү бөлүгү болуп саналат.Фонардын кабыгынын ар кандай материалдарына ылайык, фонарь пластикалык кабык фонагына жана металл кабык фонагына, ал эми металл кабыкчасы алюминийге, жезге, титанга, дат баспас болоттон жасалган жана башкаларга бөлүнөт.Бул жерде пластмассалык кабыктагы кол чырак менен металл кабыкчанын ортосундагы айырмачылыкты тааныштыруу керек.
пластик
Артыкчылыктары: жеңил салмак, жеткиликтүү көк өндүрүш, өндүрүштүн төмөн наркы, жеңил беттик тазалоо же жер үстүндөгү тазалоонун кереги жок, кабык мыкты коррозияга туруштук берет, өзгөчө суучул жана башка талаалар үчүн ылайыктуу.
Кемчиликтери: Жылуулуктун таралышы өтө начар, ал тургай, жылуулукту толугу менен таркатууга мүмкүн эмес, жогорку кубаттуулуктагы кол чырак үчүн ылайыктуу эмес.
Бүгүнкү күндө, кээ бир аз-аягы күнүмдүк кол чырактарды, ошондой эле жасалышы мүмкүн тышкары, кесиптик чырактар, негизинен, бул материалды жокко чыгарат.
2. Металл
Артыкчылыктары: Мыкты термопластика, коррозияга туруштук берүү, жогорку күч, жакшы жылуулук диссипация жана жогорку температурада деформацияланбайт, татаал конструкциялардын CNC өндүрүшү болушу мүмкүн.
Кемчиликтери: жогорку чийки зат жана кайра иштетүү чыгымдары, чоң салмагы, жалпысынан жер үстүндөгү тазалоону талап кылат.
Жалпы кол чырак металл материалдары:
1, алюминий: Алюминий эритмесин көбүнчө колдонулган кол чырак кабык материал болуп саналат.
Артыкчылыктары: жеңил майдалоо, дат басуу оңой эмес, жеңил салмак, жакшы пластикалык, салыштырмалуу жеңил иштетүү, бетин аноддоштуруудан кийин, жакшы эскирүү туруктуулугун жана түсүн ала алат.
Кемчиликтери: катуулугу төмөн, кагылышуудан коркуу, деформацияга оңой.
Көпчүлүк монтаж фонарлары AL6061-T6 алюминий эритмеси материалдан жасалган, 6061-T6 ошондой эле авиация дюралюминий катары белгилүү, жарык жана жогорку күч, жогорку өндүрүштүк наркы, жакшы калыптандыруу, жакшы коррозияга туруктуулугу, кычкылдануу эффектиси жакшыраак.
2, жез: көбүнчө лазердик фонарь же чектелген чыгарылыш фонарик өндүрүүдө колдонулат.
Артыкчылыктары: Ал жылуулукту эң сонун таркатууга, жакшы ийкемдүүлүккө, өтө төмөн каршылыкка ээ жана механикалык касиеттерин бузбастан кайталануучу өтө бышык металл кабык материалы.
Кемчиликтери: чоң салмак, жеңил кычкылдануу, татаал беттик тазалоо, жогорку катуулукту алуу кыйын, көбүнчө электропластика, боёк же бышыруучу боёкко негизделген.
3. Титан: Aerospace металл, алюминий болоттун күчү жете алат, ошондой эле тыгыздыкта, жогорку биологиялык жакындыгы бар, жогорку коррозияга каршы, кайра иштетүү өтө кыйын, кымбат, жылуулук таркатылышы абдан жакшы эмес, жер үстүндөгү химиялык тазалоо кыйын, бирок nitriding дарылоо кийин бети абдан катуу TiN пленка пайда болушу мүмкүн, HRC катуулугу 80 ашык жете албайт, жер үстүндөгү химиялык тазалоо кыйын.азот тышкары, ал, мисалы, начар жылуулук өткөрүмдүүлүк жана башка кемчиликтер сыяктуу башка беттик дарылоо кийин өзгөртүлүшү мүмкүн.
4, дат баспас болоттон жасалган: Дат баспас болоттон жасалгандыктан, анын беттик дарылоого муктаждыгы жок, кайра иштетүү салыштырмалуу оңой, жакшыраак кармоо жана башка мүнөздөмөлөр, көптөгөн адамдардын көңүлүн бурду.Бирок, дат баспас болоттон жасалган да өзүнүн кемчиликтери бар: жогорку тыгыздык, чоң салмак жана начар жылуулук өткөрүмдүүлүк, натыйжада жылуулуктун начар таралышы.Жалпысынан алганда, химиялык тазалоо, мисалы, зым чийүү, жалтырабаган, күзгү, кум чачуу жана башкалар сыяктуу, негизинен, физикалык дарылоо, беттик дарылоо боюнча жүргүзүлүшү мүмкүн эмес.
кабыктын эң кеңири таралган өндүрүш процесси алюминий эритмесинен жасалган жана андан кийин аноддолгон.Аноддоштуруудан кийин, ал өтө жогорку катуулукка жетише алат, бирок сүзүүгө туруштук бербеген өтө жука беттик катмарга гана ээ болот жана күнүмдүк колдонуу үчүн дагы деле эскирүүгө туруктуу.
Кээ бир алюминий эритмесин материалдык дарылоо ыкмалары:
A. Кадимки кычкылдануу: рынокто кеңири таралган, дээрлик Интернетте сатылган кол чырак кадимки кычкылдандыргыч болуп саналат, бул дарылоо айлана-чөйрөнү жалпы колдонуу менен туруштук бере алат, бирок убакыттын өтүшү менен кабык дат, сары жана башка көрүнүштөр пайда болот. .
B. Катуу кычкылдануу: башкача айтканда, катардагы кычкылдануу дарылоо катмарын кошуу үчүн, анын көрсөткүчтөрү кадимки кычкылданууга караганда бир аз жакшыраак.
Үчүнчү склерокси: толук термин үч эселенген склерокси, мен бүгүн баса белгилегим келет.Үчүнчү цементтелген карбид, ошондой эле Аскердик эреже III (HA3) деп аталат, негизинен ал коргогон металлды эскирүүгө туруктуу кылат.Hengyou катар колдонулган 6061-T6 алюминий эритмесин материал, катуу кычкылдануу дарылоонун үч этаптан кийин, катуу кычкылдануу коргоонун үч баскычы бар, сиз бычак алып же кырып же майдалап, боёкту кырып салуу кыйыныраак.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 30-октябрына чейин