Пластик фонарь менен металл фонарьдын айырмасы

Фонарь өнөр жайынын тынымсыз өнүгүшү менен, фонарь кабыгынын дизайны жана материалдарды колдонуу барган сайын көбүрөөк көңүл бурууда, фонарь продукцияларын жакшы жасоо үчүн, алгач дизайн продуктуну колдонууну, айлана-чөйрөнү колдонууну, кабыктын түрүн, жарыктын эффективдүүлүгүн, моделдөөнү, баасын жана башкаларды түшүнүшүбүз керек.

Фонарь тандоодо фонарь да абдан маанилүү бөлүк болуп саналат. Фонарьдын кабыгынын ар кандай материалдарына жараша, аны пластикалык кабыктан жасалган фонарь жана металл кабыктан жасалган фонарь деп бөлүүгө болот, ал эми металл кабыктан жасалган фонарь алюминий, жез, титан, дат баспас болот жана башкалар болуп бөлүнөт. Бул жерде пластикалык кабыктан жасалган фонарь менен металл кабыктын ортосундагы айырмачылыкты тааныштыруу керек.

пластик

Артыкчылыктары: жеңил салмак, калыпты жасоого болот, өндүрүштүн төмөн баасы, бетти оңой иштетүү же бетти иштетүүнүн кажети жок, кабык эң сонун коррозияга туруктуу, айрыкча сууга секирүү жана башка тармактар ​​үчүн ылайыктуу.

Кемчиликтери: Жылуулуктун таралышы өтө начар, ал тургай жылуулукту толугу менен тарата албайт, жогорку кубаттуулуктагы фонарь үчүн ылайыктуу эмес.

Бүгүнкү күндө, арзан күнүмдүк фонарьларды жасоого болот, бирок кесипкөй фонарьлар бул материалды колдонбойт.

2. Металл

Артыкчылыктары: Эң сонун термопластикалык, коррозияга туруктуу, жогорку бекемдик, жакшы жылуулук бөлүнүп чыгат жана жогорку температурада деформацияланбайт, татаал конструкцияларды CNC менен жасоого болот.

Кемчиликтери: Чийки заттын жана кайра иштетүүнүн жогорку баасы, чоң салмак, жалпысынан беттик иштетүүнү талап кылат.

Фонарьдын кеңири таралган металл материалдары:

1, алюминий: Алюминий эритмеси эң көп колдонулган фонарь кабыгы материалы болуп саналат.

Артыкчылыктары: оңой майдаланат, дат баспайт, жеңил салмак, жакшы пластикалуулук, салыштырмалуу оңой иштетүү, бетти аноддогондон кийин жакшы эскирүүгө туруктуулук жана түс алууга болот.

Кемчиликтери: төмөн катуулук, кагылышуудан коркуу, деформацияга оңой.

Көпчүлүк монтаждык фонарьлар AL6061-T6 алюминий эритмесинен жасалган, 6061-T6 авиациялык дуралюминий деп да аталат, жеңил жана жогорку бекемдикке, жогорку өндүрүш наркына, жакшы формага келүүсүнө, жакшы коррозияга туруктуулугуна, кычкылдануу эффектиси жакшыраак.

2, жез: көбүнчө лазердик фонарь же чектелген нускадагы фонарь өндүрүүдө колдонулат.

Артыкчылыктары: Ал жылуулукту эң сонун таратат, жакшы ийкемдүүлүккө ээ, өтө төмөн каршылыкка ээ жана механикалык касиеттерине доо кетирбестен кайталанышы мүмкүн болгон абдан бышык металл кабык материалы.

Кемчиликтери: чоң салмак, оңой кычкылдануу, бетти иштетүү кыйын, жогорку катуулукту алуу кыйын, жалпысынан электрокаптоо, сырдоо же бышыруу боёгуна негизделген.

3. Титан: Аэрокосмостук металл, алюминий менен бирдей тыгыздыкта болоттун бекемдигине жете алат, жогорку биологиялык жакындыкка, жогорку коррозияга туруктуулукка ээ, иштетүү өтө татаал, кымбат, жылуулукту таратуу анча жакшы эмес, беттик химиялык иштетүү кыйын, бирок нитриддөөдөн кийин бет өтө катуу TiN пленкасын пайда кылышы мүмкүн, HRC катуулук 80ден ашпайт, беттик химиялык иштетүү кыйын. Азоттон тышкары, аны жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн начардыгы жана башка кемчиликтер сыяктуу башка беттик иштетүүдөн кийин өзгөртүүгө болот.

4, дат баспас болот: Дат баспас болот беттик иштетүүнүн кажети жок болгондуктан, иштетүү салыштырмалуу оңой, жакшы сакталат жана башка мүнөздөмөлөрү көп адамдардын көңүлүн бурду. Бирок, дат баспас болоттун өзүнүн кемчиликтери да бар: жогорку тыгыздык, чоң салмак жана начар жылуулук өткөрүмдүүлүгү, натыйжада жылуулук начар таркалат. Жалпысынан алганда, беттик иштетүүнү химиялык жол менен жүргүзүүгө болбойт, негизинен физикалык иштетүү, мисалы, зым тартуу, күңүрт, күзгү, кум чачуу ж.б.

Кабыктын эң кеңири таралган өндүрүш процесси алюминий эритмесинен жасалып, андан кийин аноддолгон. Аноддолгондон кийин ал абдан жогорку катуулукка жетиши мүмкүн, бирок соккуга туруктуу эмес, өтө жука беттик катмар гана калат жана күнүмдүк колдонуу үчүн эскирүүгө туруктуураак.

Алюминий эритмесинен жасалган материалдарды иштетүүнүн кээ бир ыкмалары:

A. Кадимки кычкылдануу: базарда кеңири таралган, интернетте сатылган дээрлик фонарь кадимки кычкылдандыргыч, бул дарылоо айлана-чөйрөнүн жалпы колдонулушуна туруштук бере алат, бирок убакыттын өтүшү менен кабык дат басат, сары жана башка кубулуштар пайда болот.

B. Катуу кычкылдануу: башкача айтканда, кадимки кычкылдануу менен иштетүүнүн катмарын кошуу үчүн, анын иштеши кадимки кычкылданууга караганда бир аз жакшыраак.

Үчүнчү даражадагы склероксия: толук термин үч эселенген склероксия, мен бүгүн ушуну баса белгилеп кетким келет. Үчүнчү даражадагы цементтелген карбид, ошондой эле Аскердик III эреже (HA3) деп да аталат, негизинен ал коргогон металлды эскирүүгө туруктуу кылат. Hengyou сериясында колдонулган 6061-T6 алюминий эритмесинин материалы катуу кычкылдануу менен иштетүүнүн үч этабынан кийин катуу кычкылдануудан коргоонун үч деңгээлине ээ, сиз бычакты аласыз же кырып же майдалайсыз, башка каптамаларды боёктон кырып алуу кыйыныраак.