Пластикалык фонарь менен металлдын ортосундагы айырма

Жаракчылыктын үзгүлтүксүз өнүгүүсүн үзгүлтүксүз өнүктүрүү менен, фонардык кабыктын жасалгалары жана материалдарды колдонуу, бул фразуралдык продукциялардын натыйжаларын жасоо үчүн, биз дизайн продукциясын, айлана-чөйрөнү пайдаланууну, кабыктын түрүн, моделдик, чыгымдарды, моделдик, чыгымдарды жана башкаларга дизайн өнүмүн колдонушубуз керек.

Фонарь тандоодо, фонарь да эң маанилүү бөлүгү. Фонкайттын ар кандай материалдарына ылайык, жарк эт белги желим кабыкка бөлүнүшү мүмкүн жана темир кабыкчанын фонарьга бөлүнүшү мүмкүн, ал эми темир кабыкчаны алюминийге, жез, титан, дат баспас болоттон жасалган. Бул жерде желим кабыктын жана темир кабыктын ортосундагы фразалык кабыктын ортосундагы айырманы тааныштыруу.

пластик

Артыкчылыктары: Жарык салмагы, калыпталган калыптан жасалган өндүрүш, өндүрүш чыгымы, үстүнкү бет жер бетин дарылоо же жер бетиндеги дарылоонун кереги жок, айрыкча сууга секирүүгө жана башка талааларга ылайыктуу каршылык бар.

Кемчиликтер: Жылуулук диссипаты өтө начар, ал тургай, ысык диссипацияны толугу менен толугу менен жарк эткен эмес.

Бүгүнкү күндө, бир аздан тышкары, күндөлүк чырактарга дагы бир аздан тышкары, профессионал чырактары бул материалды жокко чыгарат.

2. Металл

Артыкчылыктары: Мыкты термопластикалык, коррозияга каршылык, жогорку күч, жакшы жылуулук диссипациясы жана жогорку температурада бузулбашы мүмкүн, татаал түзүлүштөрдү өндүрүү үчүн CNC өндүрүү.

Кемчиликтери: жогорку чийки зат жана кайра иштетүү чыгымдары, чоң салмагы, жалпысынан жер үстүндөгү дарылоону талап кылат.

Жалпы фонарь Металл материалдары:

1, Алюминий: Алюминий эритмеси - эң көп колдонулган фонарь кабык материалы.

Артыкчылыктары: Оңой майдалоочу, дат басуу, жеңил салмакта, жакшы желимдүүлүк, ал эми жипчелүү түрдө оңдоп-түзөө иштерин жүргүзүү оңой эмес, жакшы кийүү жана түсү жакшы.

Кемчиликтер: катуулук, кагылышуудан коркуу, деформацияга оңой.

Көпчүлүк жыйындар Алюминий Алюминий эритме материалынан жасалган, 6061-Т6 авиациялык дуралумин, жеңил жана жогорку күч, жогорку өндүрүштүн баасы, жакшы форма, кычкылдануунун натыйжасы, кычкылдануу натыйжасы жакшы.

2, жез: көп учурда лазер фарштеги же чектелген басылма өндүрүшүндө колдонулат.

Артыкчылыктары: ал жылуулук диссипациясы, ал сонун, жакшы кесепеттүү, өтө төмөн каршылыктын эң аздыгы жана өтө туруктуу температивдүү кабык материалы, ал механикалык касиетин бузбай эле кайталабай турган өтө туруктуу температура.

Кемчиликтери: чоң салмагы, оңой кычкылдануу, оор үстөк тазалоо, жалпысынан электроплинг, сүрөт тартуу, сырдоо же бышырууга негизделген оорчулук кылуу кыйын.

3. Титан: бир эле тыгыздыкта, алюминийге чейин, алюминийдин бекемделиши, жогорку биологиялык жакындыкка, жылуулук тазалоо өтө эле жакшы эмес, Азотко кошумча, ал башка жер бетин дарылангандан кийин, мисалы, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана башка кемчиликтер сыяктуу өзгөрүлүшү мүмкүн.

4, дат баспас болоттон жасалган: Дат баспас болоттон жасалган, анткени жер үстүндөгү дарылоонун кереги жок, кайра иштетүү оңой, жакшыраак кармоо жана башка мүнөздөмөлөр, көптөгөн адамдардын көңүлүн алды. Бирок дат баспас болоттон жасалган кемчиликтер бар: жогорку тыгыздык, чоң салмагы жана жылуулук берүүлөрдүн начардыгы, жылуулуктун начардыгы. Жалпысынан, химиялык тазалоо, негизинен физикалык дарылоо, негизинен, зым сүрөт тартуу, матт, күзгү, сандбласт жана башкалар сыяктуу эле, физикалык дарылоодо жүргүзүлбөйт.

Кабыктын эң көп кездешкен өндүрүш процесси алюминий эритмесинен жасалган, андан кийин анодизделген. Анодизмден кийин, ал өтө эле оорчулукка жетише алат, бирок өтө жука беттик катмар гана, бул күндөлүк колдонуу үчүн дагы бир аз эскирүү.

Кээ бир алюминий эритмелеринин материалдык дарылоо ыкмалары:

A. Жөнөкөй кычкылдануу: Интернетте фонарьга караганда, бул дарылоо - бул дарылоо айлана-чөйрөнү жалпы колдонууга алып келиши мүмкүн, бирок убакыттын өтүшү менен кабык дат, сары жана башка кубулуштар көрүнөт.

B. Катуу кычкылдануу: Башкача айтканда, кадимки кычкылдануунун катмарын кошуу үчүн, анын көрсөткүчү кадимки кычкылдануудан бир аз жакшыраак.

Үчүнчү склерокс: Толук мөөнөт - үч склерокси, бул мен бүгүн баса белгилегим келет. Узун цементтелген карбид, ошондой эле аскердик башкаруучу (HA3) деп аталган, негизинен, негизинен кийүүгө туруктуу жол бербейт. Генгёв шаарында колдонулган 6061-т6 алюминий эритүүчү материал, кычкылдануу үчүн үч баскычтуу кычкылдануу үчүн үч деңгээлдүү кычкылдануунун үч деңгээли бар, сиз бычак же скрипка же бычак же майдалап, боёкту ичүү кыйыныраак.